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    高电压试验技术一般要求-耐受电压试验
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    高电压试验技术一般要求-耐受电压试验

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    对试品施加电压时,应当从足够低的数值开始,以防止操作瞬变过程而引起的过电压的影响;然后应缓慢地升高电压,以便能在仪表上准确读数,但也不能升得太慢,以免造成在接近试验电压U时耐压时间过长。若试验电压值从达到75%U起,以2%U/s的速率升压,一般可满足上述要求。试验电压应保持规定时间,然后迅速降压,但不得突然切断,以免可能出现瞬变过程而导致故障或造成不正确的试验结果。

    试验电压施加时间由有关设备标准规定,并且在频率为45~65Hz范围内与频率无关,如果有关设备标准未规定试验电压的施加时间,则电压耐受时间为60s

    如果试品上午破坏性放电发生,则认为通过了试验。

     

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    塑料水平垂直燃烧试验的原理及意义
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    塑料水平垂直燃烧试验的原理及意义

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    一、原理

    将长方形条状试样的一端固定在水平或垂直夹具上,其另一端暴露于规定的试验火焰中。通过测量线性燃烧速率,评价试样的水平燃烧行为;通过测量其余焰和余辉时间、燃烧的范围和燃烧颗粒滴落情况,评价试样的垂直燃烧行为。

    二、试验的意义

    1、 在规定的条件下的材料燃烧试验对比较不同材料的相对燃烧行为,控制制造工艺或评价燃烧特性的变化具有重要意义。获得的试验结果取决于试样的形状、方向和试样周围环境以及引燃条件。

    试验的主要特点是将试样水平或垂直放置,试样的放置可以区分材料可燃性的程度。

    试验方法A,水平燃烧(HB),试样处于水平位置,适用于评价燃烧范围和(或)火焰传播速率,如线性燃烧速率。

    试验方法B,垂直燃烧(V),试样处于垂直位置,适用于评价试验火焰移去后燃烧程度。

    1:水平燃烧(HB)方法和垂直燃烧(V)方法所获得的结果不等效。

    2:本方法所获得的结果与GB/T 5169。172002规定的5VA5VB燃烧试验的所得结果不等效,因为本试验火焰的强度大约低10倍。

    2、 按本标准获得的结果,不能用于描述或评价实际着火条件下具体材料或具体形状所出现的着火危险。着火危险的评价需要考虑诸多的因素,诸如燃料分布、燃烧强度(热释放速率)、‘燃烧产物和环境因素,包括火源的强度、材料暴露的方向和通风条件。

    3、 按本标准测量的燃烧行为受诸多因素,诸如,密度、材料的各向异性和试样的厚度的影响。

    4、 某些试样,在施加火焰后未点燃,可能发生收缩或变形,在这种情况下,要求使用其他的试样以获得有效的结果。如果不能获得有效的结果,这些材料不适宜使用本标准进行评价。

    注:对薄而软的试样,以及施加火焰未点燃但有一个以上试样发生收缩,应采用ISO 9773:1998进行试验。

    5、 某些塑料的燃烧行为随时间而变化,因此,可进行适当的老化,并对其老化前后进行试验。优选的烘箱条件是70℃±2℃处理7d,也可以使用有关各方协商一致的其他老化时间和温度,但应在试验报告中注明。

     

     

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    建筑材料燃烧热值标准规定测试方法
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    建筑材料燃烧热值标准规定测试方法

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    1、安装温度测定装置,开启搅拌器和计时器。

    2、调节内筒水温,使其和外筒水温基本相同。每隔一分钟应记录一次内筒水温,调节内筒水温,直到10min内的连续读数偏差不超过±0.01K。将此时的温度作为起始温度。

    3、接通电流回路,点燃样品。

    4、对绝热量热仪来说:在量热仪内筒快速升温阶段,外筒的水温应与内筒水温尽量保持一致;其最高温度相差不能超过±0.01K。每隔一分钟应记录一次内筒水温,直到10min内的连续读数偏差不超过±0.01K。将此时的温度作为最高温度。

    5、从量热仪中取出氧弹,放置10min后缓慢泄压。打开氧弹。如氧弹中无煤烟状沉淀物且坩埚上无残留碳,便可确定试样发生了完全燃烧。清洗并干燥氧弹。

    6、如果采用坩埚法进行试验方时,试样不能完全燃烧,则采用“香烟”法重新进行试验。如果采用“香烟”法进行试验,试样同样不能完全燃烧,则继续采用“香烟”法重复试验。

     

     

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    汽车内饰材料的燃烧特性标准规定测试方法
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    汽车内饰材料的燃烧特性标准规定测试方法

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    1、将预处理过的汽车内饰材料试样取出,把表面起毛或簇绒的试样平放在平整的台面上,用长度至少为110mm,每25mm内有7~8个光滑圆齿的金属梳在起毛表面上延绒毛相反方向梳两次。

    2、在燃气灯的空气进口关闭状态下点燃燃气灯,将火焰按火焰高度标志板调整,使火焰高度为38mm。在开始第一次实验前,火焰应在此状态下至少稳定地燃烧1min,然后熄灭。

    3、将试样暴露面朝下装入试样支架。安装试样使其两边和一端被U形支架夹住,自由端与U形支架开口对齐。当试样宽度不足,U形支架不能夹住试样,或试样自由端柔软和易弯曲会造成不稳定燃烧时,才将试样放在耐热金属线的试样支架上进行燃烧试验。

    4、将试样支架推进燃烧箱,试样放在燃烧箱中央,置于水平位置。在燃气灯空气进口关闭状态下点燃燃气灯,并使火焰高度为38mm,使试样自由端处于火焰中引燃15s,然后熄掉火焰(关闭燃气灯阀门)。

    5、火焰从试样自由端起向前燃烧,在传播火焰根部通过第一标线的瞬间开始计时。注意观察燃烧较快一面的火焰传播情况,计时以火焰传播较快的一面为准。

    6、当火焰达到第二标线或者第二标线之前熄灭,则测量从第一标线起到火焰熄灭时的燃烧距离。燃烧距离是指试样表面或内部已经烧损部分的长度。

    7、如果试样的非暴露面经过切割,则应以暴露面的火焰传播速度为准进行计时。

    8、燃烧速度的要求不适用于切割试样所形成的表面。

    9、如果从计时开始,试样长时间缓慢燃烧,则可以在试验计时20min时中止试验,并记录燃烧时间及燃烧距离。

    10、当进行一系列试验或重复试验时,下一次试验前燃烧箱内和试样支架最高温度不应超过30℃。

     

     

     

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    安全帽侧向刚性的测试方法
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    安全帽侧向刚性的测试方法

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    根据国家新标准GB T2812-2006《安全帽测试方法》要求,侧向刚性测试装置由万能材料试验机和两个直径为100mm金属平板组成。万能材料试验机的测量精度为±1%,金属平板硬度为45HRC.

    技术指标: 测量力值范围:0750N; 测试量程:100mm;测量力值精确度:1%                           位移显示精度:0。1mm ,时间显示精度: 1s                                        

    测试方法:将安全帽侧放在两平板之间,帽沿在外并尽可能靠近平板;测试机通过平板向安全帽加压,在平板的垂直方向施加30N的力,并保持30s,记录此时平板的间距为Y1;然后以100N/min的速度加载直至430N,保持30s,记录此时平板的间距为Y2;以100N/min的速度将载荷降至25N,然后立即以100N/min的速度将载荷增加到30N,并保持30s,记录此时平板的间距为Y3;测量值应精确到1mm,并记录可能出现的破坏现象;计算Y2Y1的差值为最大变形;计算Y3Y1的差值为残余变形。详情请参照ZM-812安全帽侧向刚性试验机资料简介。

     

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    安全帽耐冲击试验机传感器与放大器的安装与拆卸
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     安全帽耐冲击试验机传感器与放大器的安装与拆卸

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      1、安全帽耐冲击试验机传感器的安装

         1)、连接传感器的输入信号线,顺时针旋转,直到旋紧为止。

         提示:在试验过程中,若不显示力值,有可能是传感器的连接不好,此时可以卸下传感器信号线,用酒精擦洗连接头,然后重新装好。

         2)、将连接好的传感器轻轻放入底座槽内。

         3)、将头模连接件和厚垫片按顺序放好,拧上内六角螺丝。注意此时螺丝不要上紧。

         4)、将头模垂直放入,转动头模,在保证头模自如转动的情况下,上紧内六角螺丝。如果头模转动不顺畅,应松动一下内六角螺丝,再次调节。

          2、安全帽耐冲击试验机传感器的拆卸

          1)将头模垂直向上拔出,放到测试仪外。

          2)卸下固定头模连接件上的四个内六角螺丝,取下固定头模连接件及下面的厚垫片。

          3)从底座槽里面轻轻取出传感器。

          4)逆时针旋转连接处,将传感器的输入信号线从传感器上取下。

          5)拿出传感器,拆卸完成。

          3、安全帽耐冲击试验机放大器的安装

           1)、将放大器用支架固定牢固

           2)、将传感器信号输入线连接到放大器的输入端上(顺时针拧紧为止)

           3)、将电源插头插入到放大器的电源插口处

           4)、将输出信号线连接到放大器的输出端上(插入插头后顺时针旋转至锁紧)

           注意:放大器安装好后,务必将放大器的开关打开

          4、安全帽耐冲击试验机放大器的拆卸

             1)、取下仪器顶部箱体

             2)、取下放大器电源插头

             3)、取下输出端的传感器连接线(逆时针旋转)

             4)、卸下放大器固定支架,拆卸完成

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    酸碱类化学品防护服检测仪器使用注意事项
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     酸碱类化学品防护服检测仪器使用注意事项

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    感谢国家质监部门的监督与支持

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    酸碱类化学品防护服应用于特种行业,它的防酸碱性能直接影响到使用人的安全问题,所以酸碱类化学品防护服的面料一定要经过严格的检测后方能出厂使用,所以针对这方便问题,中国国家标准化委员会发布了最新的GB 24540-2009《 防护服装 酸碱类化学品防护服》标准,其中根据里面的检测项目分为三台检测设备,ZF-631-1拒酸碱性能测试仪、ZF-631-2静酸压测试仪和ZF-631-3酸渗透时间测试仪,在使用这三台设备检测的时候同样需要注意操作人员的人身安全,以下是这几台设备的操作注意事项:

    拒酸碱性能测试仪注意事项

    1、仪器长时间不用时,必须进行残留溶液排空操作!完成这一步后,最好用清洗剂再重复一遍试验、排空步骤来给管路进行彻底的清洗。

    2、仪器在运行过程中,请不要打开电气箱的门。

    3、酸和碱都有一定的腐蚀性,试验人员应佩戴防酸/碱手套,以免人身受到伤害。

    4、仪器供电电源应有良好的接地!

    5、仪器使用过程中,上箱体内部会有酸碱液渗漏,已作倒出处理,需要打开门,处理渗漏液体及其清理管道。

    静酸压测试仪注意事项

    1、酸和碱都有一定的腐蚀性,试验人员应佩戴防酸/碱手套,以免人身受到伤害。

    2、加试剂时需用导流管缓缓导入,禁止直接倒入。

    3、试验时,须将试样位置的玻璃门关闭。

    4、试验过程中如果发生意外情况,请及时关闭仪器电源,清除故障后方可再开机使用。

    5、仪器长时间不用或者更换试剂类型时,必须进行残留溶液排空操作!完成这一步后,最好用清洗剂再重复一遍试验、排空步骤,对管路进行彻底的清洗。

    6、仪器供电电源应有可靠的接地!

    酸渗透时间测试仪注意事项

    1、取试剂(试验用酸)时,务必戴上防酸手套,用吸管吸取;

    2、试验时,须用滴管滴液(试验用酸);

    3、试验完毕,及时清理试验台和仪器表面,以防腐蚀。

    4、仪器必须要有可靠的接地线。

     

     

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    防静电服检测仪器使用注意事项
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     防静电服检测仪器使用注意事项

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    防静电服检测设备作为防静电服防静电性能的重要检测设备,在使用过程中一定要遵守操作规程以及注意事项,以下是这几台设备试验中需要注意的事项:

    一、织物摩擦带电电荷量测试仪是测试防静电服摩擦带电后的电荷量的检测设备,使用过程要注意以下几点:

    1、配套的法拉第筒外筒应可靠接地

    2、在每次实验前将电荷量测量装置清零

    3、测量时被测物体必须脱离电源

    4、试验前先打开电源开关使机器预热15分钟

    5、带衬里的工作服应将衬里翻转朝外,防寒服应拆除内胆后测试挂面及衬里

    6、滚筒摩擦机应放置在平稳桌面或地面上,以免运转是摆动而产生较大噪声

    7、不得将别针,硬币,和其它尖锐金属物品投入滚筒摩擦机内,避免损伤内衬布

    8、防静电工作服测试的环境条件为温度(20±5)℃,相对湿度为40%

    二、点对点电阻率测试仪是测试防静电服电阻率的检测设备,使用过程中请注意以下几点:

    1、内置电池和外接电源供电,只能选择其中一种供电方式,一般建议选择外接电源供电

    2、仪器不用时请放置在干燥通风的场所

    3、如采用内置电池供电的话,长期不用时,请将电池从电池盒中取出,以免电池漏液腐蚀仪器

    4、非专业维修人员不得打开仪器机盖,以防止受到机内高压的电击。随意打开机盖自行拆装、变动仪器内部的元器件有可能失去仪器的保修资格或增加返修费用

    5、严禁用盐酸、焊膏等有腐蚀性的助焊剂焊接测量导线、接插件或仪器内部元件,以免造成不可修复的漏电故障

    三、拉力试验机是检测防静电服拉伸、断裂强力及断裂伸长的检测设备,使用过程中请注意一下几点:

    1、本仪器配置的传感器属精密器件,应避免外力的撞击和扭曲

    2、本仪器设有上夹头行程限位开关,当上夹头到达上、下限位位置时,仪器自我保护,上夹头停止继续移动

    3、非专业人员请勿擅自打开箱体移动仪器各部件

    4、电机运行时严禁将头、手等靠近夹头及移动部件,以避免受到伤害

    5、如遇紧急情况迅速切断电源,查清原因后再重新上电

    6、本仪器供电电源应有可靠的接地

     

     

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